序

號

類別

故障情況

發(fā)生故障的原因

故障的預防及處理

1

頂

車

上沖進入中模后

“頂死”，機器

停止運轉

（1）壓力調得過大；藥片

過硬。

（2）重復加料。

（3）偏心輪殼及主軸孔缺

油，轉動阻力太大，

甚至嚴重磨損發(fā)生

“咬死”的現(xiàn)象。

（4）皮帶太松。

（5）啟動位置不當。

（6）手搖用力不夠。

（1）調整壓力時要逐漸調整，不可一次調整過多，藥片也不能壓得過硬。

（2）避免重復加料見序號5。

（3）經常保持潤滑，若已嚴重磨損或“咬死”，須立即拆卸修理。

（4）調整皮帶，見使用注意事項第3條。

（5）見使用注意事項第4條

（6）手搖壓片在啟動時或上沖頭通過低點時須較為用力。

（7）頂車后的處理辦法見使用注意事項第5條。

2

運轉不靈

一般運轉不靈

運動件摩擦面缺油、進入臟物、生銹、嚴重磨壞機件配合不良。

經常檢查各機件，保持清潔及潤滑（見潤滑保養(yǎng)第1條）。發(fā)現(xiàn)不良情況須立即修理，勿使惡化至損壞機器

下沖上升時沉重或被阻擋

1. 由于沖模表面不光或已磨損；或由于配料制粒不當，使粉子粘附在沖頭及中模表面，增大了出片阻力。
2. 升降凸輪嚴重磨損或進入雜物
3. 調整不當，使下沖芯桿上升時與中模相磨。

1. 檢查中模，如發(fā)現(xiàn)有粘?，F(xiàn)象，則根據(jù)情況修換沖模或重新處理藥料。
2. 檢查修理，保持清潔及潤滑。
3. 調整時注意下沖與中模的同心度。

3

振動

不正常振動

1. 機件和螺絲松動。
2. 機件嚴重磨損。
3. 摩擦面干澀缺油或進入臟物。

1. 經常檢查，見潤滑保養(yǎng)第2條。
2. 經常檢查，及時修換已磨損的機件。
3. 經常注意各摩擦面的清潔與潤滑，特別要注意不能直接看到的然而工作負荷又是重要的主軸和偏芯輪的摩擦面。

4

磨損

主軸與孔的摩擦面迅速磨損，甚至燒壞。

缺油，進入雜質。

經常保持清潔與潤滑，所用潤滑油必須干凈無雜質。

小齒輪與軸迅速磨損

同上

同上

上沖芯桿與套迅速磨損

同上

同上

升降凸輪凹槽迅速磨損

除上述原因還有：

1. 配料制粒不當，或沖模表面不光，發(fā)生粘?，F(xiàn)象，增加了出片阻力和升降凸輪凹槽的負荷而迅速磨損。
2. 升降滾輪由于配合太緊或生銹而轉不動。

1. 檢查沖模，如有粘模現(xiàn)象則根據(jù)情況修換沖?；蛑匦屡淞现屏！?/span>
2. 拆下修理。

沖模表面迅速磨損

1. 調整不當，上沖頭與中模相摩擦。
2. 配料制粒不當，如滑料太少，粉子太粗等。

1. 另行調整。
2. 重新處理藥料。

5

加料器損壞

與下沖相碰壞

1. 出片調節(jié)不當，下沖高出中模平面。
2. 下沖固定螺釘松動，下沖升出中模平面。

沖模安裝調整時須注意發(fā)現(xiàn)螺絲松動立即將沖模按到底擰緊固定螺釘。

與中模相碰壞

中模固定螺釘松動，中模升出中模臺板平面。

同上

被上沖碰壞

1. 調整時反轉，引起相碰。
2. 調整時上沖芯桿的位置太低，轉動手輪引起相碰。

調整時注意

6

卸模困難

上沖桿、下沖桿或中模在孔中取不出來。

1. 沖模尺寸或壓片機?？壮叽绮缓细瘢浜咸o。
2. 配合面生銹。

1. 安裝時注意，如發(fā)現(xiàn)配合太緊即行修換。
2. 安裝時應擦凈配合面并涂上一層油膜，較長時間不用應拆下沖模擦凈配合面，涂以防銹油，妥善保存。

7

重疊片

兩次加料壓成一片

在調整藥片時尚未頂出又反轉手輪使加料器重復加料，造成重疊片。

1. 調整時注意不要反轉。
2. 已重復加料但尚未成重疊片時可慢慢反轉手輪將藥片頂上來，拂去重復加的料、撥出藥片，若已壓成重疊片并頂了車，則按頂車情況處理（見使用注意事項第1處）。

8

跳片與碎片

藥片被打出時，過于蹦跳或破碎

1. 出片調節(jié)不當，下沖低于中模平面，使藥片出來時被擋而跳甚至被擠碎。
2. 中模固定螺釘松動，中模升起阻擋出片。

1. 調節(jié)下沖位置使下沖升至時高與中模平面相平。
2. 調整中模并緊固螺釘。

9

毛邊片與開裂片

藥片從中模中頂出時圓周面被擦傷，甚至藥片破裂。

1. 中模光潔度不合格或已磨損而擦傷藥片圓周面，同時由于出片不順利往往使藥片被頂裂。
2. 配料制粒不當發(fā)生粘?，F(xiàn)象，造成毛邊片或開裂片。

1. 更換中模（注：中模一面磨損后可翻過來安裝，使用另一面）。
2. 重新處理藥料。

10

藥片不光

藥片表面有麻點凹坑或出現(xiàn)揭蓋現(xiàn)象。

1. 沖頭表面不光。
2. 配料制粒不當。

1. 修換沖頭。
2. 重新處理藥料。

11

藥片疏松

藥片硬度不夠，疏松易碎，起層等。

1. 壓力不夠。
2. 配料制粒不當。

1. 調節(jié)壓力（見“四”“4”）。
2. 重新處理藥料。

12

片重不穩(wěn)

片重差異過大

1. 下沖緊固螺釘松動，下沖頭升起，減少了充填量。
2. 蝶形螺絲松動，下調節(jié)輪轉動，改變了充填量。
3. 顆粒松緊及大小不勻。

1. 把下沖按到底，旋緊下沖固定螺釘。
2. 重新調整并緊固。
3. 配料制粒時注意，特別是在把碎片碾碎重壓時須注意。

13

上沖不能進入中模

上沖桿與中?？撞煌S

1. 中模臺板錯位。
2. 上沖桿安裝不正。

1. 松開中模臺板固定螺釘，轉動手輪，使上沖緩慢下降進入中?？字?，調整中模臺板固定的位置，使上沖頭進入中模時無碰撞或摩擦，然后旋緊中模臺板固定螺釘。
2. 旋松上沖緊固螺母，將上沖桿任意旋轉一角度，再將上沖桿緊固螺母旋緊，然后重復開始步操作，直到合適為止。